新型母液真空干燥機不僅僅滿足于小批量母液的干化

　　技術背景

　　在環保處理領域，對于處理高濃度含鹽廢水，通常采用的是多效(MEE)蒸發或機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發實現廢水脫鹽。

　　在蒸發過程中，物料被不斷濃縮，同時，高沸點的有機物(COD)以及Ca2+、Mg2+離子也被濃縮富于蒸發器內，影響蒸發器的運行，主要表現在：

　　1.沸點上升，傳熱溫差降低，造成蒸發能力下降。

　　2.起泡影響產水

　　3.粘度增大影響傳熱

　　4.有機物富集聚合，結焦，影響蒸發的穩定性。

　　5.Ca2+、Mg2+離子的富集，會造成蒸發器結垢，傳熱效率下降，蒸發能力下降，甚至堵管。

　　需要有雜質外排的開路，才能維持蒸發器的穩定運行。

　　外排的高濃母液，又需要有可靠的方法做繼續減量處理，減少處置成本。因此，我公司匯集行業專家，專門針對外排母液研發出了一款匯集日本技術和我們三十多年干燥行業的經驗的一種新型智真空蒸發干燥一體機，幫助企業解決此難題。

　　普通的低溫真空干燥機只能滿足于小批量生產，主要原因是加熱面積太小，單一的只有其筒體內壁加熱，其次設備的容積率無法根據客戶定制，龍行牌新型智能型真空蒸發干燥在匯集國外技術的情況下更多結合了國內客戶的需求去研發的一款新的母液干化設備。

　　裝置原理

　　龍行智能型真空蒸發干燥一體機（高濃度含鹽廢水蒸發干燥裝置）是一種全自動的“進料——蒸發——結晶——干燥——出料“循環工作的撬裝式母液干化機。”

　　該裝置主體為間壁式真空換熱設備，可將高濃度含鹽廢水通過真空蒸發分離出干化結晶固體和較為純凈的蒸發冷凝水。是專門針對高鹽、高COD廢水設計的減量化設備，使用后，可極大的為用戶節約危(固)廢處置成本。

　　該裝置的主要特點是可將生蒸汽的氣化潛熱全部利用完全，另外特殊設計的傳熱面能回收一定的高溫冷凝水的顯熱。主機內的專利設計的刮板機構可以將蒸發換熱的傳熱面進行不斷的更新，以維持高效的蒸發運行操作。

　　裝置工作模式

　　裝置配套的自動控制系統可實現一鍵開機：***次進料→加熱→蒸發→結晶→干燥→出料→第二次進料……不斷循環實現自動化操作。固體出料、冷凝水出料和蒸汽冷凝水排水均實現自動化。僅需人工巡檢和轉運干化固體。

　　應用場景

　　蒸發器外排母液：對于含COD鹽水，無論是多效蒸發(MEE)還是機械式蒸汽再壓縮蒸發(MVR)，為維持蒸發系統的運行，都會外排一部分高COD高鹽份的離心母液，這些母液的處置(零排的***后一步)方式和高昂費用令企業非常頭疼。

　　膜濃水、少量鹽水：對于企業產生的少量高鹽廢水;RO、DTRO產生的少量濃水，無論上多效還是MVR，投資和運行都很尷尬，也希望有相對簡單的、自動的設備能夠配套。

　　滲濾液、蒸餾殘液：對于垃圾滲濾液、精餾塔塔釜殘液等，都希望有一種適應性強，自動化，皮實可靠的干化設備達到干化減量的目的。

　　危廢處置企業：不論是產廢企業、還是危廢處置企業，都有廢液干化減量、降低處理成本的需求。